Enoch Ferngren dan William Kopitke mula-mula mengesahkan proses pengacuan tamparan. Prinsip proses ini berasal dari peniupan kaca. Pada tahun 1938, Ferngren dan Kopitke membina mesin pengacuan pukulan dan menjualnya kepada Syarikat Empayar Hartford. Ini menandakan permulaan pengacuan tamparan komersial. Pada tahun 1840-an, kepelbagaian dan kuantiti produk plastik sangat terhad, jadi pengacuan tamparan hanya menyaksikan perkembangan pesat kemudian. Dengan peningkatan dalam kepelbagaian produk dan produktiviti, blow-produk plastik acuan menjadi semakin biasa. Dalam industri minuman ringan AS, bilangan bekas plastik meningkat daripada sifar pada tahun 1977 kepada 10 bilion pada tahun 1999.
Semasa Perang Dunia II, acuan tiupan mula digunakan untuk menghasilkan-botol polietilena berketumpatan rendah. Pada penghujung 1950-an, dengan kemunculan-polietilena berketumpatan tinggi dan pembangunan mesin pengacuan pukulan, teknologi pengacuan pukulan digunakan secara meluas. Bekas berongga boleh mencapai volum beberapa ribu liter dan beberapa proses pengeluaran kini dikawal-komputer. Plastik yang sesuai untuk pengacuan tamparan termasuk polietilena, polivinil klorida, polipropilena dan poliester. Bekas berongga yang terhasil digunakan secara meluas sebagai bekas pembungkusan industri.
Berdasarkan kaedah pembuatan prabentuk, pengacuan pukulan boleh dibahagikan kepada pengacuan pukulan penyemperitan dan pengacuan pukulan suntikan. Kaedah yang lebih baru termasuk pengacuan pukulan berbilang lapisan dan pengacuan pukulan regangan.
Proses penyemperitan melibatkan penyemperitan bahan mentah plastik melalui skru ke dalam acuan pukulan penyemperitan, yang digabungkan dengan acuan dan gas termampat, membentuk produk.
Proses pengacuan tamparan penyemperitan terdiri daripada lima langkah:
1. Membentuk prabentuk plastik daripada bahan mentah yang diplastikan;
2. Separa memotong dan memangkas preform dengan menutup acuan;
3. Menyuntik gas ke dalam rongga acuan untuk membentuk prabentuk dan menyejukkannya;
4. Membuka acuan dan mengeluarkan bekas yang terbentuk;
5. Memangkas denyar untuk mendapatkan produk siap.
